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WLW-1000微機控制電液伺服臥式拉力試驗機

該試驗機主要由臥式主機、液壓站、電氣控制臺及計算機控制系統(tǒng)組成

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關(guān)鍵詞：

產(chǎn)品詳情

一、結(jié)構(gòu)、性能、特點
該試驗機主要由臥式主機、液壓站、電氣控制臺及計算機控制系統(tǒng)組成
1、臥式主機：
試驗機主機機身采用框架臥式結(jié)構(gòu)：
液壓伺服油缸安裝在框架右部油缸座上,活塞端部通過萬向球面及測力傳感器直接與移動橫梁連接，移動橫梁通過兩根絲杠與前夾具座連接可以進行拉伸加載；
可移動式后夾具座在人工助力推動下沿框架左右移動調(diào)整，到達指定點時, 人工助力插銷機構(gòu)用插銷將后夾具座固定在左右框架上,從而實現(xiàn)后夾具座距離的調(diào)整, 縱向插銷間距0.5米; 前后拉頭采用U型手動插銷方式與試樣連接；在液壓動力作用下，油缸活塞伸出推動橫梁推動夾具座，從而實現(xiàn)對電纜等長繩類試樣進行加載試驗；
液壓缸的側(cè)面安裝有位移測量裝置，用于測量油缸的行程，可近似測量試樣的變形; 主機上面安裝有移動防護網(wǎng),破斷試驗時起保護作用;
2、液壓站
該部分是試驗機的加載動力源，主要由液壓泵機組、比例閥、電磁換向閥、壓力調(diào)整閥以及液壓油箱、液壓附件等組成。工作原理如下:
試驗開始時, 絲杠電機啟動，通過絲杠進行預(yù)拉試樣，快速拉緊試樣,然后進入自動控制加載狀態(tài),微機控制電液伺服閥,驅(qū)動伺服缸,按程序完成試驗全過程。
3、計算機及電氣控制系統(tǒng)功能及特點：
3.1采用品牌微機，專用試驗機軟件可依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)完成對試驗力、位移進行多種模式的自動控制，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析及顯示，準(zhǔn)確實現(xiàn)等速位移控制、等速試驗力控制；
3.2試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鍵盤輸入操作和控制模式智能設(shè)置專用系統(tǒng)，實現(xiàn)了各種控制方式之間的平滑切換，使系統(tǒng)具有最大的靈活性；
3.3完善的試驗曲線圖形處理功能：試驗過程中曲線能夠自動跟蹤調(diào)整，能夠打印、保存曲線，曲線可以局部放大，也可以全屏放大，可以跟蹤曲線瀏覽、觀察數(shù)據(jù)等。
3.4強大的報表處理功能：報表能夠打印、保存、預(yù)覽，數(shù)據(jù)能夠自動填入報表。用戶可以根據(jù)要求定制報表格式，而且方便、直觀，這是一般的試驗機軟件所不具備的;
3.5具備完善的保護措施功能：液壓和電器部分，具有過壓、過流等保護措施，軟件具有試驗力、位移、變形等超限保護，使設(shè)備免受損壞；
二、主要技術(shù)指標(biāo):
1.最大試驗力: 1000kN.；
2.試驗力測量范圍及精度：2% -100%；
3.加載液壓缸活塞行程： 2000mm.；
4.前后夾具座之間的有效距離調(diào)整范圍: 0.5m-15m ；
5.后夾具座移動調(diào)整間距: 0.5m；
6．位移(變形)測量范圍及精度:0-2000mm;精度優(yōu)于±0.1mm
7. 前后夾具座拉伸移動速度加載： 80 mm/min;
8．控制模式：恒試驗力控制/恒位移控制；
9. 框架總成形式: 焊接鋼結(jié)構(gòu)
10 試驗機主機外形尺寸約（長x寬x高m）：約21.5x1.9x0.8 m
11 試驗機液壓系統(tǒng)功率：10.0千瓦
12 拉伸空間15M
13 試驗寬度1000mm
12. 保護功能:
a)油缸限位保護;
b)液壓系統(tǒng)過載溢流保護
c)試驗力過載保護
d)過流、過壓保護
e)試樣破斷時安全網(wǎng)保護
三、主要配置及報價
1.試驗機主機： 1套；
主要包括：
1.1 液壓缸、油缸座（進口密封件）1套
1.2 左右焊接框架總成、導(dǎo)軌等 1套
1.3 前拉具總成(含絲杠、移動橫梁等) 1套
1.4 后拉頭總成(含插銷固定和試樣插銷掛具) 1套
2.電液伺服加載系統(tǒng)(液壓站) 1套
2.1 意大利低噪音公司高壓齒輪泵 1套
2.2 意大利ATOS比例伺服閥 1套
2.3 意大利ATOS伺服閥放大器 1套
2.4 高壓電磁閥 1 套
2.5 高壓濾油漆器 (國產(chǎn)名牌) 2套
2.6 空濾器等液壓附件 1套
3.試驗機控制系統(tǒng)包括：
3.1 計算機控制系統(tǒng) 1套
3.2 位移（變形）測量裝置(進口) 1套
3.3 試驗力用傳感器1000kN 1套
3. 4 聯(lián)想微機 1套
3.5 打印機 1套
3.6 伺服閥及手動開環(huán)控制臺 1套
3.7 天辰試驗機專用控制及處理軟件